什麼是PIR（Post-Industrial Recycled）企業內循環？

PIR（Post-Industrial Recycled Material，工業後回收材料）是指企業在生產過程中產生的下角料、不良品、廢料、呆料等，經過回收、處理後重新投入生產流程，形成封閉式循環。這種模式不僅能減少廢棄物，還能降低原材料採購成本，提升資源使用效率，降低生產過程碳排。

以PIR塑膠類的內循環流程為例：經過下角料回收、下角料標準管控、處理、破碎、純化、造粒、檢驗後成為循環再生塑膠，並投入新的產品生產流程。

碳循環應材（CRAM）整合循環經濟的上、中、下游供應鏈，專注研發：低碳循環塑膠 | 鋁合金 |銅材等，並提供一站式ESG永續減碳解決方案（包括PIR企業內循環）,其提供的低碳循環材料皆可追溯完整的來源, 並提供完整透明的生產履歷與碳足跡證明。

PIR企業內循環 對企業的4大效益

近年來，循環經濟（Circular Economy）與碳中和（Carbon Neutrality）成為全球企業轉型核心，而PIR（Post-Industrial Recycled Material，工業後回收材料）的內循環模式，更因應國際政策與市場需求快速崛起。

以下是PIR內循環對企業的關鍵效益： 

1.符合國際減碳政策與趨勢，降低貿易風險

• 歐盟碳邊境調整機制（CBAM）：歐盟自2023年試行碳邊境調整機制（CBAM），要求進口商申報產品碳含量，並於2026年正式徵收碳關稅。根據《歐洲環境署》統計，企業導入內循環可減少15%-30%生產碳排放，直接降低碳稅成本。

• 美國通膨削減法案（IRA）：提供綠色製造補貼，鼓勵企業使用再生材料與低碳技術。PIR內循環符合補貼資格，可為企業帶來經濟效益。

• 中國「十四五」循環經濟發展規劃：目標到2025年，再生資源利用率達到60%，PIR內循環是達成目標的關鍵策略之一。

綠色供應鏈（Green Supply Chain）已成為跨國合作門檻，PIR內循環能提升企業ESG評級，避免被排除在國際訂單之外。 

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2.降低原料成本，提升資源效率

全球原物料價格波動劇烈，2024年鋁價同比上漲18%，塑料原料受原油影響年增12%（數據來源：IMF）。透過內循環將生產下腳料（如鋁廢料、塑膠棧板）再製為可用材料，可節省採購成本。例如，CRAM客戶案例中，某自行車製造商透過回收鋁合金下腳料，節省20%的採購成本，並達成95%廠內廢料再生率。 

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3.降低碳足跡，提升ESG評分

• 根據《世界經濟論壇》數據，企業內循環可減少高達45%的碳排放。
• 使用PIR材料可顯著降低產品生命週期評估（LCA）中的碳足跡，提升企業ESG評分，吸引綠色投資。

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4. 創造碳權資產，佈局淨零排放（Net Zero）

據世界經濟論壇（WEF）的預測，全球碳權交易市場規模將在2030年突破1,000億美元，顯示碳權已成為企業實現淨零排放（Net Zero）的重要工具。企業通過內循環減少碳排放，不僅能降低環境影響，還能將減排成果轉化為碳權資產，創造額外收益。

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CRAM的PIR企業內循環客戶案例：

從廢料到戰略資源：碳循環應材（CRAM）擁有全方位循環再生供應鏈系統，整合『回收廠、集中廠、拆解廠、處理廠、純化廠、再生廠』,以減少廢棄物、循環再生為目標，協助企業低碳轉型，實現淨零未來。

CRAM擁有豐富的PIR企業內循環經驗與低碳材料技術，成功幫助客戶將各種廢棄物轉化為可再利用的資源，降低碳足跡，並創造經濟效益。

以下是CRAM的部分PIR客戶案例：

案例一 自行車架鋁下腳料回收

• 客戶：台灣某知名自行車製造商
• 解決方案：將生產過程中產生的自行車車架鋁合金下腳料回收，重新熔煉後用於新車架製造。
• 成果：減少30%原材料採購成本，碳足跡降低25%。

案例二 IC Tray盤再生利用

• 客戶：台灣半導體製造商
• 解決方案：將廢棄的IC Tray盤破碎後，重新製成高品質塑膠顆粒，用於新產品製造。
• 成果：每年減少500噸塑膠廢棄物，ESG評分提升15%。

案例三 工廠塑膠棧板內循環

• 客戶：台灣電子製造工廠
• 解決方案：將損壞的塑膠棧板回收後，經過粉碎改質處理，重新製成耐用棧板。
• 成果：降低40%棧板採購成本，廢棄物處理費用減少50%。

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面對國際碳關稅、綠色供應鏈與淨零轉型（Net Zero Transition）的壓力，PIR內循環已從「加分題」變成「生存題」。

CRAM建構了涵蓋回收、材料純化至再生製程的完整可追溯低碳循環供應鏈，確保提供真正透明可追溯的企業PIR內循環服務。

從廢料到戰略資源，CRAM提供全程永續減碳服務。